高湿気ペレットマシンと通常のペレットマシンの違いは何ですか？

の技術的な革新高湿気ペレットマシンバイオマス原材料の物理的特性を動的に制御する能力に焦点を当てています。そのコア設計は、可変直径のネジと多段階圧縮チャンバーの相乗効果を介して、従来のペレット機の材料の水分含有量の制限を破ります。通常のペレットマシンは、成形を達成するために乾燥後の材料の凝集力に依存していますが、高湿気ペレットマシンはせん断レオロジー制御技術を導入し、高圧領域での細胞壁破裂を強制的に接着剤として放出します。カビの開口比と高周波振動アンロードデバイスの勾配分布は、湿潤材料とカビの穴の間の粘性耐性を効果的に克服できます。水分含有量が臨界値を超えると、通常の機械は穴の詰まりを実現する傾向があります。

熱バランスシステムの違いは、高湿気ペレットマシン二重回路の空冷構造を採用します。これは、気流のエンタルピー値の変化を通じて圧縮プロセスによって生成される位相変化熱を取り除きますが、通常の機械は通常、材料自体の熱伝導に依存して熱交換を達成します。送電システムのトルク補償メカニズムにより、高い水分モデルは、材料の変化のレオロジー特性がモーターの過負荷シャットダウンを起こしやすい一方、水分含有量の変動によって引き起こされる負荷変化に動的に適応することができます。表面修飾の観点から、高湿気ペレットマシンダイローラーアセンブリは、湿った材料の電解質溶液の腐食に抵抗するために、プラズマニトリング技術を通じてミクロンレベルの複合セラミック層を形成します。

前処理リンクの最適化戦略は、オンライン湿度フィードバックシステムの統合に反映されています。高湿気ペレットマシン、および水分および補助材料の均一な分布は、二重軸プレミックスを介して達成されます。通常の機器は、材料状態を調整するために外部乾燥プロセスに依存する必要があります。構造統合のこの違いは、のフットプリントの減少につながります高湿気ペレットマシン、しかし、電源構成要件は高くなっています。完成品の特性に関しては、高湿気ペレットマシンによって形成されるペレットは、バイオマス成分自体に依存して結合し、通常のモデルは構造的完全性を維持するために人工バインダーを追加する必要があります。